Emballages Durables selon le PPWR
Le PPWR exige que tous les emballages soient recyclables à 80 % d’ici 2038 et contiennent entre 10 et 35 % de contenu PCR. Les entreprises doivent développer des emballages facilement recyclables afin de promouvoir l’efficacité des ressources et de réduire les déchets mis en décharge. Sa mise en œuvre pose de nombreux défis techniques à l’industrie de l’emballage, notamment dans les processus de refente. Les innovations en matière de technologie de lames sont essentielles pour surmonter des problèmes tels que l’usure des lames, la formation de poussière et les bords ondulés.
Emballages Mono-Matériaux
La réglementation encourage l’adoption d’emballages mono-matériaux, tels que les laminés entièrement en polyéthylène (PE) ou en polypropylène (PP), car leur structure homogène simplifie les processus de recyclage par rapport aux matériaux composites ou multicouches.
Inclusion de Contenu PCR
L’intégration de 35 % de contenu PCR dans les emballages plastiques favorise l’utilisation responsable des déchets post-consommation pour la re-fabrication, contribuant ainsi à boucler la boucle des déchets plastiques.
Laminés Mono-Matériaux : Faciles à Recycler, mais Difficiles à Refendre
Les mono-matériaux comme les laminés tout-PE et tout-PP sont appréciés pour leur facilité de recyclage. Cependant, leurs caractéristiques mécaniques et structurelles uniques compliquent les opérations de refente. Les défis incluent :
Usure des Lames
Les mono-matériaux peuvent accélérer l’usure des lames, augmentant les coûts de maintenance.
Bords Ondulés
Il est difficile d’obtenir des coupes nettes, ce qui peut entraîner des bords irréguliers ou ondulés, impactant les opérations en aval.
Qualité des Bords de Bobines
Des bords élevés peuvent poser des problèmes lors de l’enroulement, du stockage et de l’utilisation des rouleaux.
Bonnes Pratiques pour la Refente des Mono-Matériaux Plastiques
Les problèmes tels que l’usure adhésive et la dégradation des lames peuvent être résolus grâce à des technologies de lames avancées comme notre gamme Fortis et Fortis+. Ces lames sont conçues pour la durabilité et optimisées pour minimiser l’usure, garantissant une qualité de coupe constante tout en réduisant les intervalles de maintenance et les temps d’arrêt associés.
Défis de Refente des Films Recyclés Post-Consommation (PCR)
L’intégration de contenu PCR dans les emballages plastiques introduit des défis importants en matière de refente :
Usure Abrasive due aux Impuretés et aux Amas de Gel
Le recyclage mécanique peut introduire des contaminants dans les films PCR, formant des amas de gel qui provoquent une usure abrasive des lames.
Refente de Couches Extérieures Résistantes
Pour préserver l’intégrité du film, les films PCR utilisent souvent des couches extérieures coextrudées à base de résines renforçantes, ce qui ajoute une usure adhésive lors de la refente.
Refente de Films Fins
Les films PCR peuvent être plus fins (par exemple, 25 µm contre 40–60 µm traditionnellement), ce qui améliore la durabilité mais réduit la résistance du film. Leur refente exige une précision accrue des lames.
Bonnes Pratiques pour la Refente des Films PCR
L’usure abrasive (due aux amas de gel) et l’usure adhésive (due aux couches extérieures résistantes) nécessitent des solutions de refente durables comme la série de lames Fortis+, spécialement conçue pour gérer les complexités des films PCR.
Transformer les Défis du PPWR en Opportunités
Le cadre PPWR transforme l’industrie de l’emballage, exigeant des innovations tant dans les matériaux que dans les processus. Bien que les laminés mono-matériaux et les films PCR présentent des défis uniques en matière de refente — tels que l’usure des lames, la formation de poussière et la qualité des bords — les technologies de lames avancées comme les séries Fortis et Fortis+ offrent la précision et la durabilité nécessaires pour répondre à ces exigences. En investissant dans des solutions de refente optimisées, les entreprises peuvent assurer leur conformité, améliorer leur efficacité et prendre une longueur d’avance dans la transition vers des emballages durables.